Tubo de cromo molibdênio (ASTM A335)|Fornecedor de tubos sem costura de liga de aço|Classes P5 P9 P11 P22
Tubo de cromo molibdênio (tubo de aço de liga de cromo molibdênio)é um-alta resistênciaASTM A335tubo de aço projetado para aplicações extremamente altas-de temperatura e alta-pressão em setores como petróleo e gás, processamento petroquímico e energia
geração. Ele contém cromo (Cr) e molibdênio (Mo) como principais elementos de liga, que melhoram significativamente a resistência à oxidação, a resistência à fluência e a estabilidade mecânica-de longo prazo sob temperaturas elevadas.
Comparado com tubo de aço carbono padrão,tubo de cromo molibdêniooferece desempenho superior em ambientes operacionais severos, tornando-o o material preferido para sistemas críticos, como tubulações de refinarias, tubos de caldeiras, superaquecedores e linhas de vapor de alta-pressão. As notas comuns incluemP5, P9, P11, P22 e P91,cada um projetado para diferentes requisitos de temperatura e pressão.
Como fornecedor profissional de tubos de cromo e molibdênio, oferecemos uma-gama completaAço de liga ASTM A335tubos contínuos com controle de qualidade rigoroso, inspeção-de terceiros e capacidade de exportação global para projetos industriais e de EPC em todo o mundo.
O que é tubo cromo-molibdênio?
Tubo de cromo molibdênio (abreviação detubo de aço de liga de cromo molibdênio) é um tipo de tubo de aço sem costura de alto-desempenho feito com cromo (Cr) e molibdênio (Mo) como principais elementos de liga. É produzido principalmente sob padrões comoASTM A335/ASME SA335e foi projetado para ambientes industriais de alta-temperatura e alta-pressão.
Esses tubos são amplamente utilizados em indústrias onde o aço carbono comum não pode ter um desempenho confiável, especialmente emrefinarias de petróleo e gás, usinas de geração de energia, sistemas petroquímicos e sistemas de caldeiras.
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![Tubo ASTM A691 1-1/4CR]()
Tubo ASTM A691 1-1/4CRPadrão e notas: ASTM A691 1-1/4CR, 2-1/4CR, 2-1/4CR, 3CR, 5CR, 9CR, 91. Tipos de materiais: Tubo soldado cromo molibdênio. Tipos de fabricação: EFW Elétrica-Fusão-Soldada. Tamanhos: 16 a 60. -
![Tubo ASTM A335 P91]()
Tubo ASTM A335 P91Padrão e classes: ASTM A335 / ASME SA335 Grau P91. Tipos de materiais: liga de cromo molibdênio. Tipos de fabricação: Laminados a quente sem costura. Tamanhos: 1/2 a 24 DN25 a DN600. Espessura da -
![Tubo ASTM A335 P5]()
Tubo ASTM A335 P5Tubo Cromo Molibdênio: ASTM A335 / ASME SA335 Grau P5. Tipo de fabricação: Tubo de aço sem costura. Conteúdo de cromo 4,00% a 6,00%, molibdênio 0,45 a 0,65%.. Faixa de fornecimento: 1/2 a 36 DN25 a -
![Tubo ASTM A335 P22 (aço cromo molibdênio 2,25Cr-1Mo) - tamanho, especificação, preço, fornecedor SCH40 SCH80]()
Tubo ASTM A335 P22 (aço cromo molibdênio 2,25Cr-1Mo) - tamanho, especificação, preço, f...ASTM A335 P22 / ASME SA335 Grau P22. Tubo de liga de cromo molibdênio sem costura. Tubo sem costura laminado a quente ou estirado a frio com tratamento térmico adequado. Tamanhos: 1/2 a 24. Espessura -
![Tubo ASTM A335 P11|Fornecedor de tubo sem costura de liga de aço cromo molibdênio|SA335 P11]()
Tubo ASTM A335 P11|Fornecedor de tubo sem costura de liga de aço cromo molibdênio|SA335...ASTM A335 / ASME SA335 Grau P11. Liga de cromo molibdênio. Tubo sem costura laminado a quente ou estirado a frio. Tamanhos: 1/2 a 24. Espessura da parede: SCH 40, SCH STD, SCH 80, SCH XS, SCH 160. -
![Tubo ASTM A335 P9|Fornecedor de tubos de aço de liga de cromo molibdênio|Tubo sem costura de alta temperatura]()
Tubo ASTM A335 P9|Fornecedor de tubos de aço de liga de cromo molibdênio|Tubo sem costu...Nome do produto: Tubo ASTM A335 P9. Também conhecido como: Tubo Cromo Molibdênio / Tubo de Liga de Aço P9. Tipo: Tubo de aço de liga ferrítica sem costura. Padrão: ASTM A335/ASME SA335. Aplicações:
Classes de tubos de cromo molibdênio (visão geral das classes P)
| Nota | Material | Temperatura máxima | Aplicativo |
|---|---|---|---|
| P5 | 5Cr-0,5Mo | ~600 graus | Refinaria |
| P9 | 9Cr-1Mo | ~620 graus | Linhas de vapor |
| P11 | 1,25Cr-0,5Mo | ~600 graus | Caldeiras |
| P22 | 2,25Cr-1Mo | ~600 graus | Usinas de energia |
| P91 | 9Cr-1Mo-V | ~650 graus | Ultra-supercrítico |
Faixa de tamanho de tubo cromo-molibdênio (ASTM A335) - Tabela de tamanhos completos
| NPS (polegadas) | DN (mm) | Diâmetro Externo (mm) | SCH 10 PESO (mm) | SCH 40 PESO (mm) | SCH 80 PESO (mm) | SCH 160 WT (mm) | XXS Peso (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/8" | DN6 | 10.3 | 1.24 | 1.73 | 2.41 | 3.02 | 3.02 |
| 1/4" | DN8 | 13.7 | 1.65 | 2.24 | 3.02 | 3.56 | 3.56 |
| 3/8" | DN10 | 17.1 | 1.65 | 2.31 | 3.20 | 4.01 | 4.01 |
| 1/2" | DN15 | 21.3 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 4.78 | 7.47 |
| 3/4" | DN20 | 26.7 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 5.56 | 7.82 |
| 1" | DN25 | 33.4 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 6.35 | 9.09 |
| 1 1/4" | DN32 | 42.2 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 6.35 | 9.70 |
| 1 1/2" | DN40 | 48.3 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 7.14 | 10.15 |
| 2" | DN50 | 60.3 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 8.74 | 11.07 |
| 2 1/2" | DN65 | 73.0 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 9.53 | 14.02 |
| 3" | DN80 | 88.9 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 11.13 | 15.24 |
| 3 1/2" | DN90 | 101.6 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | 12.70 | 15.24 |
| 4" | DN100 | 114.3 | 3.05 | 6.02 | 8.56 | 13.49 | 17.12 |
| 5" | DN125 | 141.3 | 3.40 | 6.55 | 9.53 | 15.88 | 19.05 |
| 6" | DN150 | 168.3 | 3.40 | 7.11 | 10.97 | 18.26 | 21.95 |
| 8" | DN200 | 219.1 | 3.76 | 8.18 | 12.70 | 20.62 | 23.01 |
| 10" | DN250 | 273.0 | 4.19 | 9.27 | 15.09 | 25.40 | 28.58 |
| 12" | DN300 | 323.9 | 4.57 | 10.31 | 17.48 | 28.58 | 33.32 |
| 14" | DN350 | 355.6 | 6.35 | 11.13 | 19.05 | 31.75 | 35.71 |
| 16" | DN400 | 406.4 | 6.35 | 12.70 | 21.44 | 36.53 | 40.49 |
| 18" | DN450 | 457.2 | 6.35 | 14.27 | 23.83 | 39.67 | 45.24 |
| 20" | DN500 | 508.0 | 6.35 | 15.09 | 26.19 | 44.45 | 50.01 |
| 24" | DN600 | 609.6 | 6.35 | 17.48 | 30.96 | 52.37 | 59.54 |
Tabela de Peso do Tubo Cromo Molibdênio
| NPS (polegadas) | DE (mm) | CH 10 | SCH 40 | SCH 80 | SCH 160 | XXS |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" | 21.3 | 0.85 | 1.27 | 1.80 | 2.70 | 4.50 |
| 3/4" | 26.7 | 1.14 | 1.69 | 2.50 | 3.50 | 5.80 |
| 1" | 33.4 | 1.70 | 2.50 | 3.80 | 5.40 | 7.90 |
| 1 1/4" | 42.2 | 2.20 | 3.39 | 5.10 | 7.30 | 10.50 |
| 1 1/2" | 48.3 | 2.80 | 4.05 | 6.20 | 8.90 | 12.80 |
| 2" | 60.3 | 3.60 | 5.40 | 8.40 | 12.20 | 17.10 |
| 2 1/2" | 73.0 | 5.30 | 8.00 | 12.10 | 17.60 | 24.50 |
| 3" | 88.9 | 7.30 | 11.30 | 17.00 | 25.10 | 34.80 |
| 4" | 114.3 | 10.80 | 16.10 | 24.70 | 36.80 | 50.90 |
| 5" | 141.3 | 15.30 | 23.40 | 36.10 | 54.20 | 74.30 |
| 6" | 168.3 | 20.30 | 31.50 | 49.00 | 74.00 | 101.50 |
| 8" | 219.1 | 31.30 | 49.60 | 79.30 | 119.00 | 162.00 |
| 10" | 273.0 | 43.40 | 64.10 | 102.00 | 155.00 | 210.00 |
| 12" | 323.9 | 55.80 | 83.00 | 131.00 | 201.00 | 270.00 |
| 14" | 355.6 | 70.00 | 98.00 | 158.00 | 242.00 | 320.00 |
| 16" | 406.4 | 84.00 | 124.00 | 197.00 | 305.00 | 410.00 |
| 18" | 457.2 | 100.00 | 150.00 | 238.00 | 360.00 | 485.00 |
| 20" | 508.0 | 122.00 | 180.00 | 287.00 | 430.00 | 580.00 |
| 24" | 609.6 | 165.00 | 245.00 | 390.00 | 590.00 | 790.00 |
Tubo Cromo Molibdênio vs Tubo de Aço Carbono
| Aspecto | Tubo de cromo molibdênio (ASTM A335) | Tubo de aço carbono |
|---|---|---|
| Tipo de material | Liga de aço (Cr-Mo) | Aço carbono |
| Composição Principal | Fe + Cr + Mo | Fe + C |
| Desempenho em alta temperatura | ⭐⭐⭐⭐⭐ Excelente e estável em serviços-de alta temperatura a longo prazo | ⭐⭐ Limitada, a resistência diminui em altas temperaturas |
| Desempenho de alta pressão | ⭐⭐⭐⭐⭐ Adequado para sistemas de alta e ultra-pressão | ⭐⭐⭐ Adequado para pressão baixa a média |
| Resistência à fluência | ⭐⭐⭐⭐⭐ Excelente (vantagem principal) | ⭐ Pobre |
| Resistência à oxidação | ⭐⭐⭐⭐ Bom (devido ao conteúdo de cromo) | ⭐⭐ Fraco, sujeito a oxidação e descamação |
| Faixa de temperatura operacional | Serviço em alta temperatura (≈450–600 graus dependendo do grau) | Temperatura baixa a média (<400°C) |
| Nível de aplicação de pressão | Sistemas críticos/de alta-pressão | Sistemas de baixa a média pressão |
| Aplicações Típicas | Usinas de energia, caldeiras, superaquecedores, refinarias, plantas petroquímicas | Tubulações de água, tubulações estruturais, uso industrial em geral |
| Requisitos de soldagem | Requer pré-aquecimento + PWHT (tratamento térmico pós-soldagem) | Fácil de soldar |
| Vida útil | Longa vida útil em ambientes agressivos | Médio a curto em condições exigentes |
| Custo | Mais alto 💰💰💰 | Baixa 💰 |
| Padrões | ASTM A335/ASME SA335 | ASTM A53/ASTM A106/API 5L |
Tubo cromo-molibdênio (tubo de liga de aço)→ Projetado para alta-temperatura, alta-pressão e aplicações industriais críticas
Tubo de aço carbono→ Adequado para sistemas de tubulação-de uso geral, de baixo-custo e não{2}}críticos
Aplicações do Tubo Cromo Moly
⚡ 1. Indústria de geração de energia (usinas)
Os tubos de cromo-molibdênio são amplamente utilizados em usinas térmicas e nucleares.
Tubos do superaquecedor da caldeira
Tubos reaquecedores
Principais tubulações de vapor
Sistemas de distribuição de vapor de alta-pressão
Sistemas de aquecimento de água de alimentação
👉 Vantagem principal: Excelente resistência à fluência sob vapor contínuo em alta-temperatura.
🔥 2. Sistemas de caldeiras e trocadores de calor
Amplamente aplicado em caldeiras industriais e equipamentos de transferência de energia térmica.
Tubulação de caldeira industrial
Tubos trocadores de calor
Sistemas economizadores
Tubulação do gerador de vapor
Sistemas de recuperação de calor de fornos
👉 Principais vantagens: Alta resistência à oxidação e longa vida útil em ambientes de ciclagem térmica.
🛢 3. Indústria de Refinaria de Petróleo e Gás
Usado em operações de refino de petróleo upstream e downstream.
Sistemas de tubulação de processo de refinaria
Linhas de transporte de hidrocarbonetos-de alta temperatura
Unidades de craqueamento catalítico
Unidades de dessulfurização
Pipelines de processos de alta-pressão
👉 Principal vantagem: desempenho estável sob condições corrosivas e de alta-temperatura.
🧪 4. Indústria Petroquímica
Material essencial para processamento químico e sistemas de reação em alta-temperatura.
Tubulação de reator químico
Sistemas de fornos de craqueamento
Tubulações de aquecimento de processo
Linhas de transferência química de alta-pressão
Unidades de processamento industrial
👉 Principais vantagens: Resistência ao estresse térmico e à exposição química.
⚙ 5. Fornos Industriais e Sistemas Térmicos
Usado em ambientes-de processamento térmico para serviços pesados.
Fornos industriais
Sistemas de tubulação de forno
Equipamento de tratamento térmico
Plantas de processamento térmico
Sistemas de recuperação de energia
👉 Vantagem principal: Mantém força e estabilidade sob calor extremo.
🏭 6. Sistemas-de vapor e energia de alta pressão
Crítico para transporte de energia e sistemas de pressão.
Tubulações de vapor de alta-pressão
Sistemas de tubulação auxiliar para usinas de energia
Redes industriais de distribuição de vapor
Tubulação de conexão do vaso de pressão
👉 Principal vantagem: operação segura-de longo prazo sob alta pressão e temperatura.
Inspeção e controle de qualidade do tubo Chrome Moly (ASTM A335)
Os tubos Chrome Moly (ASTM A335 / ASME SA335) são usados emsistemas críticos de alta-temperatura e alta-pressão, tão rigorosoinspeção e controle de qualidade (QC)é essencial para garantir segurança, confiabilidade e longa vida útil.
🧪 1. Inspeção de matéria-prima
Antes da produção, todas as matérias-primas são rigorosamente verificadas:
Verificação da composição química (controle de conteúdo de Cr, Mo)
Confirmação de classe de material (P5, P9, P11, P22, P91)
Inspeção de qualidade de superfície
Verificação de rastreabilidade do número de calor
👉 Garante a conformidade com os requisitos ASTM A335 desde o início.
🔥 2. Teste de composição química
Cada lote é testado para confirmar o conteúdo da liga:
Carbono (C), Cromo (Cr), Molibdênio (Mo)
Manganês (Mn), Silício (Si), Enxofre (S), Fósforo (P)
Análise espectroquímica (teste SPECTRO/OES)
👉 Garante o equilíbrio correto da liga para desempenho-em altas temperaturas.
⚙ 3. Teste de propriedades mecânicas
Para garantir resistência e durabilidade:
Teste de resistência à tração
Teste de resistência ao escoamento
Teste de alongamento
Teste de dureza (conforme necessário)
👉 Garante que os tubos atendam aos padrões mecânicos ASTM A335.
🔥 4. Controle do Tratamento Térmico
Normalizando
Temperamento
Recozimento (dependendo do grau)
👉 Garante microestrutura adequada para resistência e estabilidade à fluência.
📡 5. Testes Não-Destrutivos (END)
Inspeção de 100% ou porcentagem exigida:
Teste Ultrassônico (UT) – defeitos internos
Teste de correntes parasitas (ECT) – defeitos de superfície
Teste Radiográfico (RT) – inspeção de solda (se aplicável)
Teste de Partículas Magnéticas (MT)
👉 Garante uma estrutura de tubo sem costuras-livre de defeitos.
💧 6. Teste Hidrostático
Cada tubo é testado sob pressão:
Teste de água-de alta pressão
Detecção de vazamento
Verificação de retenção de pressão
👉 Garante segurança em condições reais de operação.
📏 7. Inspeção Dimensional
Controle dimensional rigoroso:
Diâmetro externo (DE)
Espessura da parede (WT)
Tolerância de comprimento
Retidão
Ovalidade
👉 Garante compatibilidade com sistemas de tubulação e conexões.
📦 8. Inspeção Visual Final e de Superfície
Antes do envio:
Verificação de defeitos superficiais (rachaduras, ferrugem, arranhões)
Inspeção de acabamento final (extremidades chanfradas/lisas)
Verificação de marcação (classe, número de bateria, tamanho)
Inspeção de embalagens
📄 9. Certificação e Documentação
Cada remessa inclui documentação completa:
Certificado de teste de moinho (MTC EN 10204 3.1 / 3.2)
Relatórios de testes químicos e mecânicos
Relatório de rastreabilidade do número de calor
Relatórios de inspeção (internos/de terceiros-)
Inspeção opcional-de terceiros (SGS/BV/TUV)
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