Tubo de aço sem costura afiado DIN 2391-1 St35

Tubo de aço sem costura afiado DIN 2391-1 St35
Detalhes:
Padrão: DIN 2391-1
Materiais: St35
Técnico: estirado-a frio sem costura
Condição de entrega: BK.BKW,BK+S,GBK,NBK
Retidão: 0,5 mm/1 m no máximo para tubos abaixo de 3 m, 0,8 mm/1 m no máximo para tubos entre 3 a 6 m, 1,2 mm/1 m para tubos acima de 6 m
Tecnologia: afiado e SRB (descascado e polido com rolo).
Aplicação: utilizado em cilindros hidráulicos de Máquinas Pesadas, Guindastes, Escavadeiras e Empilhadeiras.
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Tubo de aço sem costura afiado DIN 2391-1 St35
 

Para aplicações-orientadas à precisão, onde a qualidade superior da superfície e a conformabilidade confiável são fundamentais, oTubo de aço sem costura afiado DIN 2391-1 St35estabelece a referência. Projetado de acordo com o rigoroso padrão DIN alemão, este tubo de aço de baixo-carbono passa por um processo de brunimento de precisão que proporciona uma superfície interna excepcionalmente lisa-pronta para{3}}uso, eliminando a necessidade de acabamento adicional. Embora não tenha sido escolhido para resistência máxima à tração, a excepcional ductilidade e a excelente capacidade de conformação a frio do St35-tornam-no a escolha ideal paracilindros hidráulicos-médios, atuadores pneumáticos de precisão, ecomponentes estruturais-de baixa tensãoonde a facilidade de soldagem, dobra e flangeamento é crítica. Se você precisar de umtubo afiado sem costuraque garante desempenho consistente, aumenta a longevidade da vedação e agiliza seu processo de montagem sem comprometer a integridade metalúrgica, a classe St35 oferece um equilíbrio ideal entre desempenho, capacidade de fabricação e economia-para uma ampla variedade de sistemas industriais.

Honing Tube 15

01

Alta qualidade

 

02

Equipamento Avançado

 

03

Equipe Profissional

 

04

Serviço personalizado

 

Especificação do tubo DIN 2391 St35

 

Padrão DIN RUÍDO 2391
Grau disponível ST35
Dimensões Externas 4,0 a 60,0 mm
Tamanho em mm Diâmetro externo (4-190) x Espessura da parede (0,5-15)
Espessura da parede 0,5 a 8mm
Comprimento Máximo Máximo 6000 mm

Guia de resistência química de tubo sem costura ST 35 NBK

 

Padrão Nota C Mn Si S máximo P máximo
DIN2391 St35 Menor ou igual a 0,17 Maior ou igual a 0,4 Menor ou igual a 0,35 0.025 0.025

 

Força mecânica da tubulação de ST35BK Smls

Trefilado a frio (Obrigatório) Trefilado a frio (macio) Estiramento a frio e liberação de estresse Normalizando Recozir
BK1) BKW1) (BKS) (NBK)1) (GBK)1)
Nota Tração Alongamento Tração Alongamento Tração Ponto de rendimento Alongamento Tração Ponto de rendimento Alongamento Alongamento Tração
N/mm2 % N/mm2 % N/mm2 N/mm2 % N/mm2 N/mm2 % % N/mm2
St35 480 6 420 10 420 315 35 340~470 235 25 14 315

Equivalente ao tubo com acabamento a frio ST35.4

Tolerância do diâmetro externo (MM) 4-30 31-40 41-50 51-60 61-70 71-80 81-90 91-100
±0.08 ±0.15 ±0.20 ±0.25 ±0.30 ±0.30 ±0.40 ±0.45
Tolerância de espessura de parede ±10%

Tabela de peso dos tubos sem costura de aço carbono DIN 2391-2 grau St 35

Espessura da Parede (mm) Pesar (kg/m) Diâmetro externo (mm)
4 3.410 75
1 0.300 12
1.2 0.358 14
1.5 0.505 18
5 4.290 90
0.5 0.116 8
4 3.170 70
1.5 0.561 20
4.5 3.761 80
1 0.251 10
2.5 1.661 45
3 2.070 50
1.5 0.616 22
5 4.784 100
0.5 0.087 6
2 1.018 30
2.5 1.454 40
3 2.290 55
3.5 2.602 60
2 1.165 35
3.5 2.832 65
1.5 0.725 25
0.5 0.058 4

Tamanho do tubo soldado DIN 2391 St35 Gbk

 

Espessura da parede Tamanhos de diâmetro externo em polegadas
.012 1/8
.010 1/8, 1/16, 3/16
.065 3/4, 2 1/2, 1 1/4, 1 5/8, 1/2, 5/16, 7/8, 1, 1 3/4, 3/8, 16, 5/8, 1 1/2, 2, 3, 1/4
.020 1/16, 3/8, 5/16, 1/4, 1/8, 3/16
.125 3, 3/4, 1 1/4, 1, 1 1/2, 3 1/4, 2
.120 1 1/2, 1/2, 2, 3/4, 3, 2 1/4, 1, 5/8, 2 1/2, 7/8, 1 1/4
.016 1/8, 3/16
.028 3/16, 3/8, 5/16, 3/4, 1 1/2, 1/2, 1/4, 1, 2, 1/8
.035 1/4, 5/8, 3/4, 3/8, 2 1/4, 16, 3/16, 1 5/8, 1/2, 2, 7/16, 5/16, 1, 1/2, 7/8, 1 1/4, 1/8, 1
.134 1
.049 1 5/8, 2, 1 1/8, 1 1/4, 5/16, 3/4, 2 1/4, 1, 5/8, 1/2, 16, 3/16, 7/8, 3/8, 1/4, 1 1/2
.083 3/4, 1 1/4, 1/2, 1/4, 5/8, 7/8, 2 1/2,3, 1 7/8, 1, 1 5/8, 3/8, 1 1/2, 2
.095 1, 1-1/4, 1-1/2, 5/8, 2, 1/2,
.109 1/2, 1, 2, 1-1/4, 3/4, 1-1/2,
.250 3
.375 3 1/2

Tamanhos de tubos redondos de aço carbono DIN 2391 ST35

 

IPS de 1/8 de polegada (diâmetro externo de 0,405 polegadas) 3 1/2 polegadas IPS (diâmetro externo de 4.000 polegadas)
IPS de 3/8 pol. (diâmetro externo de 0,675 pol.) IPS de 5 polegadas (diâmetro externo de 5,563 polegadas)
Cronograma 40, 80 Cronograma 10, 40, 80, 160, XXH
IPS de 1/4 polegada (diâmetro externo de 0,540 polegada) IPS de 4 polegadas (diâmetro externo de 4.500 polegadas)
Cronograma 10, 40, 80 Cronograma 10, 40, 80, 160, XXH
Cronograma 10, 40, 80, 160, XXH Cronograma-40 (0,375)
Cronograma 10, 40, 80 Cronograma 10, 40, 80, 160, XXH
IPS de 1/2 polegada (diâmetro externo de 0,840 polegada) IPS de 6 polegadas (diâmetro externo de 6,625 polegadas)
Cronograma 5, 10, 40, 80, 160, XXH Cronograma 5, 10, 40, 80, 120, 160, XXH
IPS de 3/4 pol. (diâmetro externo de 1.050 pol.) 8 "IPS (diâmetro externo de 8,625 polegadas)
Cronograma 10, 40, 80, 160, XXH Cronograma 5, 10, 40, 80, 120, 160, XXH
IPS de 1 polegada:(1,315′ de diâmetro externo) IPS de 10 polegadas (diâmetro externo de 10,750 polegadas)
Cronograma 5, 10, 40, 80, 160, XXH Cronograma 10, 20, 40, 80 (0,500), VERDADEIRO 80 (0,500)
IPS de 2 polegadas (diâmetro externo de 2,375 polegadas) IPS de 16 polegadas (diâmetro externo de 16.000 polegadas)
IPS de 1-1/4 polegadas (diâmetro externo de 1,660 polegadas) IPS de 12 polegadas (diâmetro externo de 12,750 polegadas)
IPS de 1-1/2 polegada (diâmetro externo de 1.900 polegadas) IPS de 14 polegadas (diâmetro externo de 14.000 polegadas)
Cronograma 10, 40, 80, 160, XXH Agenda10 (0,188), Agenda40 (0,375)
Cronograma 10, 40, 80, 160, XXH Cronograma 10, 20, 40(0,375), TRUE40(0,406), Cronograma80(0,500)
Cronograma 10, 40, 80, 160, XXH Agenda10(0,188), Agenda40(0,375)
2 1/2 polegadas IPS (diâmetro externo de 2,875 polegadas) IPS de 18 polegadas (diâmetro externo de 18.000 polegadas)
IPS de 3 polegadas (diâmetro externo de 3.500 polegadas) Cronograma 5, 10, 40, 80, 160, XXH

 

Perguntas frequentes (FAQ)

 

1. P: St35 é um aço-de menor resistência. Por que eu o especificaria em classes de{4}resistência mais altas, como St52, para um cilindro hidráulico?
A:A principal vantagem do St35 não é a força, mas a suaexcepcional conformabilidade e soldabilidade. Seu baixo teor de carbono (normalmente menor ou igual a 0,17%) o torna extremamente adequado para aplicações que exigem operações secundárias, como flangeamento, chanfro ou soldagem extensa. Isso elimina os riscos de trincas ou fragilidade da zona-afetada pelo calor (HAZ), que são mais prevalentes em aços-de alto carbono. Para sistemas de média-pressão em que a resistência à fadiga depende mais do acabamento superficial e da precisão geométrica do que da resistência final do material, o St35 oferece uma solução confiável e-de baixo custo.

2. P: Como o processo de brunimento beneficia especificamente o desempenho do St35 em aplicações pneumáticas?
A:Na pneumática, onde a lubrificação geralmente é mínima (sistemas-isentos de lubrificação), a superfície interna afiada é crítica. O padrão-hachurado (normalmente Rz 4-10 µm) atua como um micro-reservatório para qualquer lubrificante disponível, reduzindo drasticamente o atrito e o efeito stick-deslizamento. Para o St35, esse acabamento afiado garante um deslocamento suave do pistão e prolonga a vida útil das vedações, compensando a baixa viscosidade do ar do sistema e tornando-o ideal para cilindros pneumáticos de alto ciclo.

3. P: A classe St35 tem excelente soldabilidade. Qual é o procedimento de soldagem recomendado para montar esses tubos afiados em um manifold ou reservatório?
A:Devido ao seu baixo carbono equivalente (Ceq), o St35 é altamente soldável com todos os processos padrão (MIG, TIG, MMA). Para obter resultados ideais, recomendamos usar um metal de adição correspondente ou ligeiramente inferior ao -(por exemplo, SG2, ER70S-6). Embora o pré--aquecimento geralmente não seja necessário, é crucial proteger o ID afiado contra respingos e oxidação. Usar uma purga reversa de argônio é a melhor prática para evitar a formação de incrustações na superfície interna crítica, o que comprometeria a integridade da vedação.

4. P: Para uma aplicação personalizada, o tubo afiado St35 pode ser dobrado-a frio após o processo de brunimento e quais são as limitações?
A: Yes, the high ductility and elongation (>22%) de St35 a tornam uma das classes sem emendas mais adequadas para dobramento pós{2}}aperfeiçoamento. A principal limitação é preservar a superfície de identificação aprimorada. Recomendamos um raio de curvatura não inferior a 3x o diâmetro externo do tubo e o uso de curvatura de mandril para apoiar a parede interna e evitar enrugamento ou ovalização, o que criaria uma superfície irregular para a vedação do pistão.

5. P: Como o tratamento térmico de normalização, exigido pela DIN 2391-1, contribui para a estabilidade dos tubos afiados St35 durante a usinagem?
A:A normalização refina a estrutura de grãos do aço, resultando em uma microestrutura de -ferrita-perlita de granulação fina e uniforme. Esse processo elimina tensões internas da operação de trefilação a frio, garantindo estabilidade dimensional durante a usinagem subsequente (por exemplo, torneamento, canal). Isso evita a distorção da peça e garante que o diâmetro interno preciso e afiado permaneça concêntrico com as características do diâmetro externo usinado, o que é vital para a montagem e funcionamento adequados do cilindro.

6. P: Em ambientes corrosivos (por exemplo, alta umidade, certos refrigerantes), quais são as melhores práticas para o uso de tubos St35, visto que não são inoxidáveis?
A:Embora o St35 tenha uma resistência inerente à corrosão limitada, seu desempenho pode ser significativamente melhorado. Para corrosão interna, especifique que os tubos sejam preenchidos com um fluido hidráulico inibido à base de água-glicol-. Para proteção externa, o revestimento de fosfato (por exemplo, fosfatização) é um pré-tratamento-excelente e econômico-que fornece uma chave superior para pintura ou revestimento em pó subsequente, melhorando significativamente a durabilidade em condições adversas.

7. P: Quais métodos de testes não{1}}destrutivos (END) são mais apropriados para controle de qualidade em tubos afiados St35, especialmente para validação da superfície interna?
A:Além das verificações dimensionais padrão, dois métodos de END são fundamentais:

Teste de corrente parasita:Ideal para detecção em alta-velocidade de falhas superficiais e próximas-da superfície no diâmetro interno e externo, como micro-fissuras ou inclusões.

Inspeção do boroscópio:Para uma avaliação visual direta do acabamento superficial brunificado, verificando a ausência de sulcos, rasgos ou marcas de ferramentas. Isso geralmente é especificado para aplicações críticas para garantir que a superfície esteja livre de defeitos que possam danificar as vedações.

8. P: Do ponto de vista da vida em fadiga, como a natureza contínua do tubo St35 beneficia um cilindro submetido a alta carga cíclica?
A:Um tubo sem costura possui uma estrutura de grãos homogênea e contínua em toda a sua circunferência. Isto elimina o potencial ponto fraco de uma costura de solda longitudinal, que pode ser um local de nucleação para trincas de fadiga sob repetidos ciclos de pressão. Para o St35, isso significa que o desempenho em fadiga é previsível e uniforme, levando a uma vida útil mais longa e confiável em aplicações dinâmicas.

9. P: Os tubos afiados St35 podem ser usados ​​com sucesso em aplicações que envolvem fluidos com alto teor de água (HFA, HFB)?
A:Sim, eles são comumente usados ​​em tais sistemas. No entanto, a baixa resistência à corrosão do St35 não revestido requer um gerenciamento cuidadoso dos fluidos. O pacote inibidor no fluido-à base de água deve ser mantido na concentração correta. Como uma atualização, especificando umID-revestido de fosfatopode fornecer uma camada adicional de proteção, aumentando drasticamente a vida útil do tubo com fluidos com alto teor de-água-.

10. P: Quando eu especificaria um tubo "afiado e endurecido" em vez de um tubo afiado padrão St35?
A:Especifique um tubo endurecido (geralmente feito de qualidades mais altas, como C45 ou 42CrMo4) quando sua aplicação envolver:

Contaminação Abrasiva:Areia ou contaminantes no fluido hidráulico que podem marcar uma superfície mais macia.

Cargas laterais muito altas:Onde a haste do pistão impõe forças de flexão significativas no tubo, arriscando escoriações ou deformação do DI.

Requisitos extremos de vida útil do ciclo:Os tubos endurecidos geralmente oferecem resistência superior ao desgaste.
Para todas as outras aplicações onde as condições são limpas, as pressões são médias e a conformabilidade é fundamental, o St35 continua sendo a escolha ideal e econômica.

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