Para aplicações-orientadas à precisão, onde a qualidade superior da superfície e a conformabilidade confiável são fundamentais, oTubo de aço sem costura afiado DIN 2391-1 St35estabelece a referência. Projetado de acordo com o rigoroso padrão DIN alemão, este tubo de aço de baixo-carbono passa por um processo de brunimento de precisão que proporciona uma superfície interna excepcionalmente lisa-pronta para{3}}uso, eliminando a necessidade de acabamento adicional. Embora não tenha sido escolhido para resistência máxima à tração, a excepcional ductilidade e a excelente capacidade de conformação a frio do St35-tornam-no a escolha ideal paracilindros hidráulicos-médios, atuadores pneumáticos de precisão, ecomponentes estruturais-de baixa tensãoonde a facilidade de soldagem, dobra e flangeamento é crítica. Se você precisar de umtubo afiado sem costuraque garante desempenho consistente, aumenta a longevidade da vedação e agiliza seu processo de montagem sem comprometer a integridade metalúrgica, a classe St35 oferece um equilíbrio ideal entre desempenho, capacidade de fabricação e economia-para uma ampla variedade de sistemas industriais.

01
Alta qualidade
02
Equipamento Avançado
03
Equipe Profissional
04
Serviço personalizado
Especificação do tubo DIN 2391 St35
| Padrão DIN | RUÍDO 2391 |
| Grau disponível | ST35 |
| Dimensões Externas | 4,0 a 60,0 mm |
| Tamanho em mm | Diâmetro externo (4-190) x Espessura da parede (0,5-15) |
| Espessura da parede | 0,5 a 8mm |
| Comprimento Máximo | Máximo 6000 mm |
Guia de resistência química de tubo sem costura ST 35 NBK
| Padrão | Nota | C | Mn | Si | S máximo | P máximo |
| DIN2391 | St35 | Menor ou igual a 0,17 | Maior ou igual a 0,4 | Menor ou igual a 0,35 | 0.025 | 0.025 |
Força mecânica da tubulação de ST35BK Smls
| Trefilado a frio (Obrigatório) | Trefilado a frio (macio) | Estiramento a frio e liberação de estresse | Normalizando | Recozir | ||||||||
| BK1) | BKW1) | (BKS) | (NBK)1) | (GBK)1) | ||||||||
| Nota | Tração | Alongamento | Tração | Alongamento | Tração | Ponto de rendimento | Alongamento | Tração | Ponto de rendimento | Alongamento | Alongamento | Tração |
| N/mm2 | % | N/mm2 | % | N/mm2 | N/mm2 | % | N/mm2 | N/mm2 | % | % | N/mm2 | |
| St35 | 480 | 6 | 420 | 10 | 420 | 315 | 35 | 340~470 | 235 | 25 | 14 | 315 |
Equivalente ao tubo com acabamento a frio ST35.4
| Tolerância do diâmetro externo (MM) | 4-30 | 31-40 | 41-50 | 51-60 | 61-70 | 71-80 | 81-90 | 91-100 |
| ±0.08 | ±0.15 | ±0.20 | ±0.25 | ±0.30 | ±0.30 | ±0.40 | ±0.45 | |
| Tolerância de espessura de parede | ±10% | |||||||
Tabela de peso dos tubos sem costura de aço carbono DIN 2391-2 grau St 35
| Espessura da Parede (mm) | Pesar (kg/m) | Diâmetro externo (mm) |
|---|---|---|
| 4 | 3.410 | 75 |
| 1 | 0.300 | 12 |
| 1.2 | 0.358 | 14 |
| 1.5 | 0.505 | 18 |
| 5 | 4.290 | 90 |
| 0.5 | 0.116 | 8 |
| 4 | 3.170 | 70 |
| 1.5 | 0.561 | 20 |
| 4.5 | 3.761 | 80 |
| 1 | 0.251 | 10 |
| 2.5 | 1.661 | 45 |
| 3 | 2.070 | 50 |
| 1.5 | 0.616 | 22 |
| 5 | 4.784 | 100 |
| 0.5 | 0.087 | 6 |
| 2 | 1.018 | 30 |
| 2.5 | 1.454 | 40 |
| 3 | 2.290 | 55 |
| 3.5 | 2.602 | 60 |
| 2 | 1.165 | 35 |
| 3.5 | 2.832 | 65 |
| 1.5 | 0.725 | 25 |
| 0.5 | 0.058 | 4 |
Tamanho do tubo soldado DIN 2391 St35 Gbk
| Espessura da parede | Tamanhos de diâmetro externo em polegadas |
|---|---|
| .012 | 1/8 |
| .010 | 1/8, 1/16, 3/16 |
| .065 | 3/4, 2 1/2, 1 1/4, 1 5/8, 1/2, 5/16, 7/8, 1, 1 3/4, 3/8, 16, 5/8, 1 1/2, 2, 3, 1/4 |
| .020 | 1/16, 3/8, 5/16, 1/4, 1/8, 3/16 |
| .125 | 3, 3/4, 1 1/4, 1, 1 1/2, 3 1/4, 2 |
| .120 | 1 1/2, 1/2, 2, 3/4, 3, 2 1/4, 1, 5/8, 2 1/2, 7/8, 1 1/4 |
| .016 | 1/8, 3/16 |
| .028 | 3/16, 3/8, 5/16, 3/4, 1 1/2, 1/2, 1/4, 1, 2, 1/8 |
| .035 | 1/4, 5/8, 3/4, 3/8, 2 1/4, 16, 3/16, 1 5/8, 1/2, 2, 7/16, 5/16, 1, 1/2, 7/8, 1 1/4, 1/8, 1 |
| .134 | 1 |
| .049 | 1 5/8, 2, 1 1/8, 1 1/4, 5/16, 3/4, 2 1/4, 1, 5/8, 1/2, 16, 3/16, 7/8, 3/8, 1/4, 1 1/2 |
| .083 | 3/4, 1 1/4, 1/2, 1/4, 5/8, 7/8, 2 1/2,3, 1 7/8, 1, 1 5/8, 3/8, 1 1/2, 2 |
| .095 | 1, 1-1/4, 1-1/2, 5/8, 2, 1/2, |
| .109 | 1/2, 1, 2, 1-1/4, 3/4, 1-1/2, |
| .250 | 3 |
| .375 | 3 1/2 |
Tamanhos de tubos redondos de aço carbono DIN 2391 ST35
| IPS de 1/8 de polegada (diâmetro externo de 0,405 polegadas) | 3 1/2 polegadas IPS (diâmetro externo de 4.000 polegadas) |
| IPS de 3/8 pol. (diâmetro externo de 0,675 pol.) | IPS de 5 polegadas (diâmetro externo de 5,563 polegadas) |
| Cronograma 40, 80 | Cronograma 10, 40, 80, 160, XXH |
| IPS de 1/4 polegada (diâmetro externo de 0,540 polegada) | IPS de 4 polegadas (diâmetro externo de 4.500 polegadas) |
| Cronograma 10, 40, 80 | Cronograma 10, 40, 80, 160, XXH |
| Cronograma 10, 40, 80, 160, XXH | Cronograma-40 (0,375) |
| Cronograma 10, 40, 80 | Cronograma 10, 40, 80, 160, XXH |
| IPS de 1/2 polegada (diâmetro externo de 0,840 polegada) | IPS de 6 polegadas (diâmetro externo de 6,625 polegadas) |
| Cronograma 5, 10, 40, 80, 160, XXH | Cronograma 5, 10, 40, 80, 120, 160, XXH |
| IPS de 3/4 pol. (diâmetro externo de 1.050 pol.) | 8 "IPS (diâmetro externo de 8,625 polegadas) |
| Cronograma 10, 40, 80, 160, XXH | Cronograma 5, 10, 40, 80, 120, 160, XXH |
| IPS de 1 polegada:(1,315′ de diâmetro externo) | IPS de 10 polegadas (diâmetro externo de 10,750 polegadas) |
| Cronograma 5, 10, 40, 80, 160, XXH | Cronograma 10, 20, 40, 80 (0,500), VERDADEIRO 80 (0,500) |
| IPS de 2 polegadas (diâmetro externo de 2,375 polegadas) | IPS de 16 polegadas (diâmetro externo de 16.000 polegadas) |
| IPS de 1-1/4 polegadas (diâmetro externo de 1,660 polegadas) | IPS de 12 polegadas (diâmetro externo de 12,750 polegadas) |
| IPS de 1-1/2 polegada (diâmetro externo de 1.900 polegadas) | IPS de 14 polegadas (diâmetro externo de 14.000 polegadas) |
| Cronograma 10, 40, 80, 160, XXH | Agenda10 (0,188), Agenda40 (0,375) |
| Cronograma 10, 40, 80, 160, XXH | Cronograma 10, 20, 40(0,375), TRUE40(0,406), Cronograma80(0,500) |
| Cronograma 10, 40, 80, 160, XXH | Agenda10(0,188), Agenda40(0,375) |
| 2 1/2 polegadas IPS (diâmetro externo de 2,875 polegadas) | IPS de 18 polegadas (diâmetro externo de 18.000 polegadas) |
| IPS de 3 polegadas (diâmetro externo de 3.500 polegadas) | Cronograma 5, 10, 40, 80, 160, XXH |
Perguntas frequentes (FAQ)
1. P: St35 é um aço-de menor resistência. Por que eu o especificaria em classes de{4}resistência mais altas, como St52, para um cilindro hidráulico?
A:A principal vantagem do St35 não é a força, mas a suaexcepcional conformabilidade e soldabilidade. Seu baixo teor de carbono (normalmente menor ou igual a 0,17%) o torna extremamente adequado para aplicações que exigem operações secundárias, como flangeamento, chanfro ou soldagem extensa. Isso elimina os riscos de trincas ou fragilidade da zona-afetada pelo calor (HAZ), que são mais prevalentes em aços-de alto carbono. Para sistemas de média-pressão em que a resistência à fadiga depende mais do acabamento superficial e da precisão geométrica do que da resistência final do material, o St35 oferece uma solução confiável e-de baixo custo.
2. P: Como o processo de brunimento beneficia especificamente o desempenho do St35 em aplicações pneumáticas?
A:Na pneumática, onde a lubrificação geralmente é mínima (sistemas-isentos de lubrificação), a superfície interna afiada é crítica. O padrão-hachurado (normalmente Rz 4-10 µm) atua como um micro-reservatório para qualquer lubrificante disponível, reduzindo drasticamente o atrito e o efeito stick-deslizamento. Para o St35, esse acabamento afiado garante um deslocamento suave do pistão e prolonga a vida útil das vedações, compensando a baixa viscosidade do ar do sistema e tornando-o ideal para cilindros pneumáticos de alto ciclo.
3. P: A classe St35 tem excelente soldabilidade. Qual é o procedimento de soldagem recomendado para montar esses tubos afiados em um manifold ou reservatório?
A:Devido ao seu baixo carbono equivalente (Ceq), o St35 é altamente soldável com todos os processos padrão (MIG, TIG, MMA). Para obter resultados ideais, recomendamos usar um metal de adição correspondente ou ligeiramente inferior ao -(por exemplo, SG2, ER70S-6). Embora o pré--aquecimento geralmente não seja necessário, é crucial proteger o ID afiado contra respingos e oxidação. Usar uma purga reversa de argônio é a melhor prática para evitar a formação de incrustações na superfície interna crítica, o que comprometeria a integridade da vedação.
4. P: Para uma aplicação personalizada, o tubo afiado St35 pode ser dobrado-a frio após o processo de brunimento e quais são as limitações?
A: Yes, the high ductility and elongation (>22%) de St35 a tornam uma das classes sem emendas mais adequadas para dobramento pós{2}}aperfeiçoamento. A principal limitação é preservar a superfície de identificação aprimorada. Recomendamos um raio de curvatura não inferior a 3x o diâmetro externo do tubo e o uso de curvatura de mandril para apoiar a parede interna e evitar enrugamento ou ovalização, o que criaria uma superfície irregular para a vedação do pistão.
5. P: Como o tratamento térmico de normalização, exigido pela DIN 2391-1, contribui para a estabilidade dos tubos afiados St35 durante a usinagem?
A:A normalização refina a estrutura de grãos do aço, resultando em uma microestrutura de -ferrita-perlita de granulação fina e uniforme. Esse processo elimina tensões internas da operação de trefilação a frio, garantindo estabilidade dimensional durante a usinagem subsequente (por exemplo, torneamento, canal). Isso evita a distorção da peça e garante que o diâmetro interno preciso e afiado permaneça concêntrico com as características do diâmetro externo usinado, o que é vital para a montagem e funcionamento adequados do cilindro.
6. P: Em ambientes corrosivos (por exemplo, alta umidade, certos refrigerantes), quais são as melhores práticas para o uso de tubos St35, visto que não são inoxidáveis?
A:Embora o St35 tenha uma resistência inerente à corrosão limitada, seu desempenho pode ser significativamente melhorado. Para corrosão interna, especifique que os tubos sejam preenchidos com um fluido hidráulico inibido à base de água-glicol-. Para proteção externa, o revestimento de fosfato (por exemplo, fosfatização) é um pré-tratamento-excelente e econômico-que fornece uma chave superior para pintura ou revestimento em pó subsequente, melhorando significativamente a durabilidade em condições adversas.
7. P: Quais métodos de testes não{1}}destrutivos (END) são mais apropriados para controle de qualidade em tubos afiados St35, especialmente para validação da superfície interna?
A:Além das verificações dimensionais padrão, dois métodos de END são fundamentais:
Teste de corrente parasita:Ideal para detecção em alta-velocidade de falhas superficiais e próximas-da superfície no diâmetro interno e externo, como micro-fissuras ou inclusões.
Inspeção do boroscópio:Para uma avaliação visual direta do acabamento superficial brunificado, verificando a ausência de sulcos, rasgos ou marcas de ferramentas. Isso geralmente é especificado para aplicações críticas para garantir que a superfície esteja livre de defeitos que possam danificar as vedações.
8. P: Do ponto de vista da vida em fadiga, como a natureza contínua do tubo St35 beneficia um cilindro submetido a alta carga cíclica?
A:Um tubo sem costura possui uma estrutura de grãos homogênea e contínua em toda a sua circunferência. Isto elimina o potencial ponto fraco de uma costura de solda longitudinal, que pode ser um local de nucleação para trincas de fadiga sob repetidos ciclos de pressão. Para o St35, isso significa que o desempenho em fadiga é previsível e uniforme, levando a uma vida útil mais longa e confiável em aplicações dinâmicas.
9. P: Os tubos afiados St35 podem ser usados com sucesso em aplicações que envolvem fluidos com alto teor de água (HFA, HFB)?
A:Sim, eles são comumente usados em tais sistemas. No entanto, a baixa resistência à corrosão do St35 não revestido requer um gerenciamento cuidadoso dos fluidos. O pacote inibidor no fluido-à base de água deve ser mantido na concentração correta. Como uma atualização, especificando umID-revestido de fosfatopode fornecer uma camada adicional de proteção, aumentando drasticamente a vida útil do tubo com fluidos com alto teor de-água-.
10. P: Quando eu especificaria um tubo "afiado e endurecido" em vez de um tubo afiado padrão St35?
A:Especifique um tubo endurecido (geralmente feito de qualidades mais altas, como C45 ou 42CrMo4) quando sua aplicação envolver:
Contaminação Abrasiva:Areia ou contaminantes no fluido hidráulico que podem marcar uma superfície mais macia.
Cargas laterais muito altas:Onde a haste do pistão impõe forças de flexão significativas no tubo, arriscando escoriações ou deformação do DI.
Requisitos extremos de vida útil do ciclo:Os tubos endurecidos geralmente oferecem resistência superior ao desgaste.
Para todas as outras aplicações onde as condições são limpas, as pressões são médias e a conformabilidade é fundamental, o St35 continua sendo a escolha ideal e econômica.
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