PT 10305-1 42Tubo de aço sem costura afiado CrMo4

PT 10305-1 42Tubo de aço sem costura afiado CrMo4
Detalhes:
1.Padrão:EN 10305-1, EN 10305-4
2.Materiais:E215, E235, E255, E355, C35E, C45E, 25CrMo4, 42CrMo4
3.Técnico:desenhado-a frio sem costura
4.Tamanho: OD: 40-200mm PESO:0,5-0,8mm
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PT 10305-1 42Aço sem costura afiado CrMo4
 

Para engenheiros que projetam sistemas hidráulicos de alto-desempenho que operam sob pressão extrema, cargas de choque pesadas e contagens de ciclos exigentes, oPT 10305-1 42Tubo de aço sem costura afiado CrMo4representa o auge da tecnologia do cilindro. Este prêmiotubo de aço sem costuraé fabricado a partir42CrMo4-um versátil aço de liga de cromo-molibdênio-e é afiado-com precisão para obter um acabamento interno impecável, conforme especificado pelos rigorososEN 10305-1Epadrão para tubos sem costura-trefilados a frio. A combinação da alta resistência inerente ao material, obtida através de têmpera e revenido com altas resistências à tração (muitas vezes excedendo 900 MPa), e asuperfície interna afiadacria uma solução incomparável paracilindros hidráulicos-de alta pressão, máquinas industriais robustas, eequipamento off-road-móvel. Se sua aplicação exigir umtubo afiado de precisãoque oferece resistência superior ao desgaste, excelente resistência à fadiga e desempenho confiável sob as condições mais extenuantes, a tubulação afiada 42CrMo4 fornece durabilidade e longevidade críticas para minimizar o tempo de inatividade e maximizar a eficiência operacional.

Honing Tube 14

01

Alta qualidade

 

02

Equipamento Avançado

 

03

Equipe Profissional

 

04

Serviço personalizado

 

Tabela de especificações dos tubos sem costura Acero E355

 

tamanho em mm 5 a 1219,2
Agendar Cronograma XS, Cronograma 160, Cronograma 40, Cronograma XXS, Cronograma 80 Fornecedor e Fabricante
Padrão JIS, EN, DIN, GB, IS, AISI, ASME, ASTM
Tamanho do tubo sem costura em MM 4 a 219 Espessura da parede: 0,5 a 20
Tamanho do tubo soldado em MM 5 a 1219,2
Tamanho do tubo sem costura em MM 3,35 a 101,6
Comprimento Comprimento duplo aleatório, único aleatório, padrão e corte
Espessura da parede em polegadas 0,020 a 0,220
Tipo U dobrado, reto, sem costura, redondo, soldado, EFW, bobina de tubo, ERW, hidráulico, LSAW, quadrado, fabricado, caldeira, retangular
Terminar BA, Polido, AP, MF
Forma Quadrado, Hidráulico, Retangular, Revestido, Curvado em U, Caldeira, Oco, LSAW, Reto, Redondo,
Fim Chanfrado, liso, pisado
Marcação de tubos Todos os tubos são marcados da seguinte forma: Nome do fornecedor ou fabricante, padrão, classe, diâmetro externo, espessura, comprimento, número de calor

 

Propriedades mecânicas das tubulações de aço carbono do EN 10305-1 E355

 

Resistência à tracção Alongamento
Mínimo MPa Mínimo MPa ksi Mínimo Percentagem
340 480 25
490 630 22
440 570 21
460 - - 21
540 - - 18
550 700 - 22
- - - -
- - - -
- - - -
290 430 - 30
350 480 - 25
490 630 - 22

Composição Química dos Tubos de Aço En 10305-1

Carbono Silício Manganês Fósforo Enxofre Molibdênio Níquel Cromo Cobre Outros
máximo 0,17 máximo 0,35 máximo 1,20 0.025 0.025
máximo 0,22 máximo 0,55 máximo 1,60 0.025 0.025
máximo 0,21 máximo 0,35 0.40-1.10 0.025 0.025
0.20-0.30 máximo 0,40 1.20-1.50 0.035 0.035
0.32-0.39 máximo 0,40 0.50-0.80 0.035 0.035 máximo 0,10 máximo 0,40
0.42-0.55 máximo 0,40 0.50-0.80 0.035 0.035 máximo 0,10 máximo 0,40
0.16-0.22 0.10-0.50 1.30-1.70 0.03 0.035 V0.08-0.15
0.22-0.29 máximo 0,40 máximo 1,50 0.035 0.035 0.15-0.25 máximo 0,40
0.22-0.29 máximo 0,40 0.60-0.90 0.035 0.035 0.15-0.30 máximo 0,40 0.90-1.20
0.38-0.45 máximo 0,40 0.60-0.90 0.035 0.035 0.15-0.30 0.90-1.20
máximo 0,10 máximo 0,05 máximo 0,70 0.025 0.015 Al min 0,025
máximo 0,17 máximo 0,35 máximo 1,20 0.025 0.015
máximo 0,22 máximo 0,55 máximo 1,60 0.025 0.015

 

 

Tabela de tamanhos de tubos de material Din En 10305-1

IPS de 1/8 de polegada (diâmetro externo de 0,405 polegadas) 3 1/2 polegadas IPS (diâmetro externo de 4.000 polegadas)
IPS de 3/8 pol. (diâmetro externo de 0,675 pol.) IPS de 5 polegadas (diâmetro externo de 5,563 polegadas)
Cronograma 40, 80 Cronograma 10, 40, 80, 160, XXH
IPS de 1/4 polegada (diâmetro externo de 0,540 polegada) IPS de 4 polegadas (diâmetro externo de 4.500 polegadas)
Cronograma 10, 40, 80 Cronograma 10, 40, 80, 160, XXH
Cronograma 10, 40, 80, 160, XXH Cronograma-40 (0,375)
Cronograma 10, 40, 80 Cronograma 10, 40, 80, 160, XXH
IPS de 1/2 polegada (diâmetro externo de 0,840 polegada) IPS de 6 polegadas (diâmetro externo de 6,625 polegadas)
Cronograma 5, 10, 40, 80, 160, XXH Cronograma 5, 10, 40, 80, 120, 160, XXH
IPS de 3/4 pol. (diâmetro externo de 1.050 pol.) 8 "IPS (diâmetro externo de 8,625 polegadas)
Cronograma 10, 40, 80, 160, XXH Cronograma 5, 10, 40, 80, 120, 160, XXH
IPS de 1 polegada:(1,315′ de diâmetro externo) IPS de 10 polegadas (diâmetro externo de 10,750 polegadas)
Cronograma 5, 10, 40, 80, 160, XXH Cronograma 10, 20, 40, 80 (0,500), VERDADEIRO 80 (0,500)
IPS de 2 polegadas (diâmetro externo de 2,375 polegadas) IPS de 16 polegadas (diâmetro externo de 16.000 polegadas)
IPS de 1-1/4 polegadas (diâmetro externo de 1,660 polegadas) IPS de 12 polegadas (diâmetro externo de 12,750 polegadas)
IPS de 1-1/2 polegada (diâmetro externo de 1.900 polegadas) IPS de 14 polegadas (diâmetro externo de 14.000 polegadas)
Cronograma 10, 40, 80, 160, XXH Agenda10 (0,188), Agenda40 (0,375)
Cronograma 10, 40, 80, 160, XXH Cronograma 10, 20, 40(0,375), TRUE40(0,406), Cronograma80(0,500)
Cronograma 10, 40, 80, 160, XXH Agenda10(0,188), Agenda40(0,375)
2 1/2 polegadas IPS (diâmetro externo de 2,875 polegadas) IPS de 18 polegadas (diâmetro externo de 18.000 polegadas)
IPS de 3 polegadas (diâmetro externo de 3.500 polegadas) Cronograma 5, 10, 40, 80, 160, XXH

Equivalente ao tubo E355+sr Din En 10305-1

 

Produto Instituto Alemão para Normung Normas Europeias Padrões Britânicos Associação Nacional de Futuros Sociedade Americana de Testes e Materiais Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos
EN 10305-1 E235 EN 10305-1 E235
EN 10305-4 E355 EN 10305-4 E355
EN 10305-1 E355 EN 10305-1 E355
PT 10305-1 26Mn5 DIN 26Mn5 PT 10305-1 26Mn5 ASTMSAE 1526
EN 10305-1 E255 EN 10305-1 E255
EN 10305-1 C35E DIN 17204 Ck35 EN 10305-1 C35E NFA A 35-552 XC 32 ASTM A519 1035 ASME SA 519 1035
EN 10305-1 E41020V1 EN 10305-1 E41020V1
EN 10305-1 C45E DIN 17204 Ck45 EN 10305-1 C45E ASTM A519 1045 ASME SA 519 1045
PT 10305-1 26Mo2 PT 10305-1 26Mo2
PT 10305-1 42CrMo4 DIN 17204 42CrMo4 PT 10305-1 42CrMo4 NFA EN – 42CrMo4 ASTM A 519 4142
PT 10305-1 25CrMo4 DIN 17200 25CrMo4 PT 10305-1 25CrMo4 NFA EN . 25CrMo4
EN 10305-4 E235 EN 10305-4 E235
EN 10305-4 E215 EN 10305-4 E215

Tamanho do tubo soldado Acier E355

 

Espessura da parede Tamanhos de diâmetro externo em polegadas
.010 1/16, 1/8, 3/16
.020 1/16, 1/8, 3/16, 1/4, 5/16, 3/8
.120 1/2, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2, 2 1/4, 2 1/2, 3
.083 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 1 5/8, 1 7/8, 2, 2 1/2,3
.012 1/8
.016 1/8, 3/16
.028 1/8, 3/16, 1/4, 5/16, 3/8, 1/2, 3/4, 1, 1 1/2, 2
.035 1/8, 3/16, 1/4, 5/16, 3/8, 7/16, 1/2, 16, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 1 5/8, 2, 2 1/4
.134 1
.049 3/16, 1/4, 5/16, 3/8, 1/2, 16, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/8, 1 1/4, 1 1/2, 1 5/8, 2, 2 1/4
.065 1/4, 5/16, 3/8, 1/2, 16, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 1 5/8, 1 3/4, 2, 2 1/2, 3
.095 1/2, 5/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2
.109 1/2, 3/4, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2
.250 3
.125 3/4, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2, 3, 3 1/4
.375 3 1/2

 

Tolerância de dimensão de tubo redondo de aço E355

Nota Tamanhos Tolerância do diâmetro externo Tolerância
Laminado a quente Diâmetro externo - 80 Diâmetro externo > 80 WT <12 Parede=12 ± 0,4 ± 0,5% do diâmetro externo ± 0,7 ± (5% x Peso + 0.1
Trabalhado a frio, laminado a frio e trefilado a frio Diâmetro externo <40 Diâmetro externo 40 - 80 Diâmetro externo > 80 WT <6 WT 6=8 WT > 8 + 0.30/- 0 *+ 0.35/- 0 *+ 0.40/- 0 ± 0.30 ± 0.35 ± 0.40
Tubo descascado laminado a quente Todos os tamanhos WT <12 Parede=12 + 0.25/- 0 milímetros ± 0,8 ± (5% x Peso+ 0.2)

Perguntas frequentes (FAQ)

1. P: Qual é a principal vantagem do uso de aço-liga 42CrMo4 em relação aos aços carbono padrão, como St52, para tubos afiados em aplicações-para serviços pesados?
A:A principal vantagem está na relação resistência-/{1}}peso superior e nas propriedades mecânicas aprimoradas.. 42O CrMo4, uma liga de cromo-molibdênio, pode ser temperado e revenido para atingir resistências à tração superiores a 1.000 MPa, superando em muito o St52. Isso proporciona resistência excepcional à deformação sob pressão ultra{7}}alta, pressão de ruptura e cargas de choque pesadas, tornando-o indispensável em aplicações de mineração, construção e prensas.

2. P: O tubo é fornecido de acordo com EN 10305-1. O que a designação de grau “E” normalmente associada a este padrão implica para um tubo 42CrMo4?
A:A classe "E" dentro da norma EN 10305-1 especifica as tolerâncias mais rigorosas nas dimensões (diâmetro externo e espessura da parede). Para um material-de alta resistência como 42CrMo4, isso é fundamental. Ele garante concentricidade superior e uniformidade de parede, o que se traduz diretamente na distribuição uniforme da tensão sob carga, evita pontos localizados de alta tensão e garante desempenho consistente da vedação do pistão durante toda a vida útil do tubo.

3. P: Como a temperabilidade do 42CrMo4 afeta o processo de fabricação e o desempenho final do tubo afiado?
A:A alta temperabilidade do 42CrMo4, derivada de seu conteúdo de cromo e molibdênio, permite que ele obtenha uma estrutura martensítica totalmente-endurecida, mesmo em seções transversais-maiores. Os tubos são normalmente fornecidos em condições temperadas e revenidas (por exemplo, resistência à tração de ~900 MPa). O processo de brunimento é então realizado neste estado endurecido, resultando em um tubo que não é apenas incrivelmente forte, mas também possui uma superfície interna altamente-resistente ao desgaste que resiste a arranhões e abrasão de fluido hidráulico contaminado.

4. P: Para aplicações que envolvem soldagem, quais procedimentos específicos devem ser seguidos para tubos afiados 42CrMo4 para evitar falhas?
A:A soldagem do 42CrMo4 é complexa e requer rigoroso controle de procedimentos devido ao seu alto teor de carbono. É necessário:

Pré-aquecimento:Normalmente 250-350 graus para diminuir a taxa de resfriamento.

Eletrodos de baixo-hidrogênio:Usando fios de preenchimento correspondentes ou de alta{0}}resistência (por exemplo, EN 12070 ou AWS ER100S-G).

Tratamento térmico pós--soldagem (PWHT):Alívio de tensão obrigatório imediatamente após a soldagem, normalmente a 550-600 graus, para temperar a martensita frágil formada na Zona Afetada pelo Calor (ZTA) e restaurar a tenacidade.

5. P: Em quais ambientes exigentes o tubo afiado 42CrMo4 é particularmente vantajoso em relação a outras classes?
A:Ele se destaca em três ambientes principais:

Aplicações de alta fadiga cíclica:Como máquinas de moldagem por injeção ou prensas de estampagem, onde sua alta resistência à fadiga prolonga significativamente a vida útil.

Condições abrasivas:Sua dureza inerente resiste melhor ao desgaste causado por contaminantes finos do que aços mais macios.

Aplicações com altas cargas laterais:A alta resistência ao escoamento evita a distorção do cilindro causada por momentos de flexão externos, o que é comum em cilindros mal guiados.

6. P: Quais são as limitações dos tubos afiados 42CrMo4 em relação à temperatura operacional?
A:Embora sua resistência à temperatura ambiente seja excelente, a estrutura martensítica revenida do 42CrMo4 começa a revenir em temperaturas sustentadas acima de aproximadamente 400 graus, levando a uma perda gradual de dureza e resistência. Para serviços contínuos em altas-temperaturas (por exemplo, acima de 250 graus), materiais alternativos, como-aços inoxidáveis ​​resistentes ao calor, devem ser avaliados.

7. P: Os tubos afiados com 42CrMo4 podem receber tratamento-superficial adicional para melhorar o desempenho?
A:Sim, dois tratamentos comuns são:

Nitretação:Isso difunde o nitrogênio na superfície, criando uma caixa extremamente dura e{0}}resistente ao desgaste, mantendo ao mesmo tempo um núcleo resistente. É ideal para combater o desgaste abrasivo sem o risco de descamação associado à cromagem dura.

Revestimento de fosfato:Frequentemente usado como pré-{0}}tratamento de lubrificação, ele melhora as características de-run e fornece resistência-à corrosão a curto prazo.

8. P: Como o desempenho à fadiga de um tubo 42CrMo4 sem costura se compara a um equivalente soldado e{3}}trefilado a frio?
A:A construção perfeita é fundamentalmente superior para aplicações críticas-de fadiga. Elimina a costura de solda longitudinal, que é um potencial concentrador de tensão e local para inclusões ou inconsistências microestruturais. A estrutura homogênea e isotrópica do tubo sem costura garante resistência consistente à propagação de trincas por fadiga em toda a sua circunferência, um fator crítico para cilindros sujeitos a ciclos de pressão pulsante.

9. P: Quais métodos específicos de END são cruciais para qualificar tubos de 42CrMo4 para uso em aplicações-críticas de segurança?
A:Além das verificações padrão, o teste ultrassônico (UT) é fundamental para detectar imperfeições internas, como laminações ou inclusões, que podem atuar como pontos de iniciação para trincas por fadiga nesse material de alta-resistência. Para o ID afiado, é altamente recomendada uma combinação de testes de correntes parasitas para falhas de superfície e uma inspeção com boroscópio para uma avaliação visual direta da qualidade do acabamento.

10. P: Ao especificar um tubo 42CrMo4, quais propriedades mecânicas além da resistência à tração devem ser avaliadas criticamente?
A:Para aplicações dinâmicas,Energia de impacto Charpy V-Notché um indicador vital da tenacidade e da capacidade do material de absorver cargas de choque sem fratura frágil. Além disso, oForça de rendimento (Rp0,2)é frequentemente mais importante do que a resistência à tração para o projeto, pois define o limite de deformação permanente. O perfil de dureza (por exemplo, HRC) também deve ser consistente para garantir resistência uniforme ao desgaste.

 

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